品牌柜事业部主要生产高低压品牌授权开关柜，面向数据中心、地铁、医院等重要行业用户，近年来完成了北京冬奥会张家口赛区、石家庄地铁、国家超算数据中心等国家重点项目。

同时拥有施耐德、ABB、西门子三大品牌授权的品牌柜事业部始终聚焦高端市场，注重产品品质，成立以来保持30%的年增长率。但长期以来，事业部存在的产能瓶颈，厂房设施老旧等问题始终制约事业部的快速增长。

经历几次搬迁之后，今年10月，品牌柜事业部开启整体搬迁，10月底进驻科林产业园，车间生产面积达7500平米,夯实了事业部承接大订单的基础，为品牌柜事业部带来新的发展机遇。

品牌柜事业部副总经理殷超指出，“搬入新厂房，不仅扩展了场地，更为事业部改进升级提供了广阔空间，我们将继续深化与国际品牌合作，抓高端用户市场，促产能快速升级，做一流品质产品，完成公司交给的战略目标”。

新车间，新气象，新作为，事业部创新不停。

1、事业部调研了ABB及施耐德厂区规划，对新车间布局进行了全面的设计升级，更加注重员工安全防护、物流流转、各种警示提示标语等，参观通道实现人员和物流的区分，事业部更加注重人文关怀，更加重视安全和精益生产。

2、车间生产模式转型。参考国际品牌的生产方式，计划由原来的批量大规模生产模式，转型为“单件流”生产模式，力争解决以往批量化生产的弊端，已经重新拆分了工序及规划了工作区域。

3、另外，对铜排加工设备全新升级，自主研发设计了铜排自动上料系统，已经开始试运行，操作更便捷的同时，加工速度翻倍，也可有效降低员工劳动强度，减少搬运次数。

4、建立数字化平台，事业部对铜排的采购、生产领用、余料、废料处理、设备效率等，进行了全方位的管控。在铜排管控系统上，管理人员可适时看到铜排的加工情况，对生产错误、生产领料、库存，进行适时统计，自动分析并生成报表。解决了以往生产过程中的“生产黑箱”问题，生产经理可对设备效率及生产计划进行迅速调整，较大的提升的管理的精细度。

4、成立了由结构设计部、生产部、工业设计部组成的联合降本小组，以《大幅提升铜排利用效率》为课题组织项目攻关，完成了对套料软件的全面升级。铜排作为成套开关柜的主要原材料，占到项目成本的20%左右，铜排加工的降本增效尤为重要。通过一些列措施，大幅降低了废料率，铜材的废料率降低并控制在3%左右，个别项目极限废料率降到了1%，达到了同行业母线加工顶尖水平。预计可年节约成本数十万元，同时，管控的精细化，成本的准确控制也将有助于提升项目中标率。

5、产品加速升级。进驻产业园之后，与结构事业部隔路相邻，周转效率大大提升，与结构事业部的技术联系也更加紧密，搬入后与结构事业部已进行了多次技术沟通，UniSafe产品的结构改进已落地十余项更新。借助结构事业部的通快柔性生产线的强大产能，事业部将充分享受到区位带来的优势红利。

随着品牌柜事业部完成搬迁，还将有南区的事业部进驻产业园。到时，将形成结构、品牌柜、环网柜、变压器等多个事业部紧密协同、抱团发展的良好格局，生产空间更大、协同效率更高、经营成本更低，推动科林制造迈向新高度。